Expertise et produits
Une aventure depuis 1957

UNE ENTREPRISE FAMILIALE AVEC DES VALEURS FORTES

La famille Cossette a réussi à établir des liens d’affaires durables et à devenir un occupant clé du parc industriel de Val-d’Or : au fil des décennies, elle a construit, acquis et exploité plus de quinze usines de panneaux OSB, scieries et autres installations de transformation du bois à travers le Québec.

La famille Cossette a su faire sa marque dans l’industrie forestière en devenant au siècle dernier le plus grand producteur de panneaux à lamelles orientées (OSB) au Canada.

En tant qu’entrepreneur passionné ayant un fort esprit de croissance, la famille Cossette a décidé, une fois de plus, d’utiliser son expertise pour pénétrer le marché ontarien en acquérant cette nouvelle usine à Wawa.

Encore aujourd’hui, Forex reste une entreprise innovante et performante dans ses pratiques tout en portant une attention particulière et respectueuse à la matière première et à l’environnement.

Depuis ses débuts, et encore aujourd’hui, Forex se donne comme objectif de créer et maintenir des emplois en région, en formant une équipe qualifiée et engagée.

En étant l’un des plus gros employeurs d’Amos, Mont-Laurier et Ferme-Neuve, Forex souhaite avoir un impact positif sur l’économie régionale. L’entreprise familiale compte maintenant près de 350 employés, dont des parents des 2e et 3e générations. À cette équipe s’ajoutent plus de 250 employés contractuels en forêt.

gouvernance

Conseil d’administration
Président : Marcel Cossette
Secrétaire : René Cossette

Comité exécutif

Yolaine Rousseau

YOLAINE ROUSSEAU

Vice-présidente exécutive

Graham Pepper

GRAHAM PEPPER

Vice-président Finances

Joanic-Cossette

JOANIC COSSETTE

Vice-président R & D

Éric Bergeron

ERIC BERGERON

Vice-président RH

Michel-Sigouin

MICHEL SIGOUIN

Vice-président Opérations

PHILIPPE MARI

Vice-président Ventes et Marketing

Produits et processus de fabrication

  • L’OSB est un panneau fabriqué en liant des lamelles de bois avec des résines et des cires (résistantes à l’humidité) par pression et chaleur. Les lamelles sont orientées dans des directions opposées afin de conférer aux panneaux des propriétés mécaniques supérieures.
  • L’OSB est destiné au milieu de la construction, pour fabriquer des murs, des toitures, des planchers, etc.
  • L’OSB se démarque par sa durabilité, sa qualité et son uniformité.
  • Wawa OSB Inc. fournira 7 % de la production nord-américaine totale de panneaux OSB et sera la 6e usine en termes de capacité au Canada.
  • L’entreprise ciblera les marchés du sud et de l’ouest, en raison de la disponibilité de services ferroviaires directement sur le site de l’usine. Nous prévoyons que 70% de la production sera vendue sur le marché américain et que les 30% restants seront vendus sur le marché canadien.
  • L’usine consommera environ 900 000 m3 de bois rond.
  • Le tremble, dans une proportion d’environ 70% et le bouleau comme résidu, sont les espèces de bois utilisées pour produire les panneaux OSB.
  • L’usine de Wawa est située au centre de la plus grande source de peupliers de l’Ontario.
  • Cela garantit un approvisionnement en bois à long terme, tant en qualité qu’en quantité.
  • Les forêts publiques fourniront presque 100 % des besoins en grumes de l’usine.
  • L’équipe de recherche et développement met au point plusieurs améliorations novatrices au processus de fabrication de l’OSB.
  • En combinant son expérience dans la fabrication de l’OSB et son désir de se démarquer de la concurrence (qualité supérieure des produits et optimisation des coûts de production), la direction est motivée par l’innovation, tant pour la construction de l’usine que pour le processus de production des panneaux OSB.

LE PROCESSUS DE FABRICATION – OSB

Le processus de fabrication des panneaux OSB comprend la densification des lamelles de bois orientées de manière à ce que la résistance à la flexion et la stabilité dimensionnelle soient optimales. Le produit final contient du bois dans une proportion de 96%.

Écorceuse

Grue à bûches

Mélangeur

Ligne de formation

Découpeuse

Ligne de finition

Au début du processus, les grumes sont placées dans des cuves de trempage et chauffées pour être conditionnées avant d’être envoyées dans les écorceuses et les torons. Les grumes sont ainsi transformées en lamelles d’environ 0,7 mm d’épaisseur, 150 mm de long et 25 mm de large.

Les lamelles sont ensuite séchées dans des tambours rotatifs à haute température (jusqu’à 200°C) pendant de courtes périodes. L’énergie thermique du processus est générée par une centrale thermique, qui est alimentée en écorces, poussières et résidus de bois.

Les lamelles seront ensuite dirigées vers les tambours de mélange pour les enduire de cire et de résine.

Pour l’assemblage de la natte, les lamelles sont placées dans une orientation stratégique par les têtes de formage sur un tapis roulant et transportées vers la presse.

La presse à ouverture multiple est chargée de 16 nattes de taille 8′ x 24′ sur leurs grilles.

Après le pressage, les panneaux sont rognés et classés selon leur qualité (certifiés et rejetés). Les panneaux sont ensuite enduits d’un produit d’étanchéité qui protège les faces et les haies des panneaux de l’humidité ambiante.